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数控机床对刀原理与使用讨论

作者:admin 发布时间:2019-05-15 19:43:45 浏览次数:247
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摘要:在零件的数控加工中,对刀操作是根本要数控机床对刀原理与使用讨论领。而深化知道对刀原理有助于编程加工的正确操作和相关参数的正确设置。本文以GSK980Tdb数控车床和Fanuc数控铣床为例,对控机床对刀原理作了理论上的讨论和使用举例。1.问题的提出在一次校企协作训练中,该公司大多数数控学习者知道数控机床对刀操作,但对数控机床对刀原理不知其所以然,有时呈现一些不可思议的过错,导致产品超差作废。本文以数控车床和数控铣床为例,论述有关数控机床对刀原理。

(1)数控车床对刀原理。对刀的意图是确认工件坐标系与机床坐标系的彼此方位联系。工件装夹在机床上后,工件(工件坐标系)的方位在机床坐标系中是详细的,这一详细的方位是经过对刀操作来确认的。

由于刀位点的方位坐标核算是以工件坐标系(或编程坐标系)的原点为参阅来进行核算的,而刀具的运动是以机床坐标系的原点为参阅的,假如刀具要有清晰的运动,就有必要知道刀具的刀位点运动到给定的编程坐标时,相对应的机床坐标是多少。换句话来说,工件装夹在机床上后,工件坐标系相当于机床坐标系的一个子坐标,只要确认两个坐标之间的偏置联系,才干完结两个坐标系之间坐标的转化(将刀位点在编程坐标系里的坐标转化成机床坐标系里边的坐标),刀具才有清晰的运动,而这一偏置联系是经过对刀来完结的。

以试切对刀为例,对GSK980Tdb数控车床对刀原理作一个简略的介绍。

如图1所示,设刀具在X方向和Z方向的长度分别为a、b(相对于刀架中心,a、b不必定要有确认的数据),试切外圆后刀具直径为,X方向零点偏置为x(负值);试切端面后,Z方向零点偏置为z(负值)。

刀具运动到编程坐标系原点时的机床坐标为(2x―,z)(这一坐标数据经控制面板在刀补中经过输入“X”和“Zo”由数控系统主动核算取得并贮存),而工件坐标系原点在机床坐标系中的方位为(2x--a,z-b)。设工件坐标系(或编程坐标系)中刀位点恣意一点的编程坐标为A(m,n),则将此点坐标转化到机床坐标系里边的坐标为(2x--a+m,z-b+n),而此刻相应的机床坐标(刀架中心)为(2x--a+m+a,z-b+n+b),即(2x-+m,z+n)(与刀具长度无关),此刻刀具有清晰的机床运动坐标。所以对刀操作后,经过刀补的设定,便能确认恣意刀具刀位点抵达工件坐标系原点时的机床坐标(2x-,z),然后完结两个坐标系之间坐标的转化,而且确认相对应的机床坐标,此刻刀具有清晰的机床运动。(2)数控铣床对刀原理。数控铣床对刀原理和数控车床对刀原理类似,经过对刀确认工件坐标系与数控机床对刀原理与使用讨论机床坐标系之间的空间方位联系,并将对刀数据输入到相应的存储方位。参阅前述数控车床对刀原理能够看出,对刀操作的本质是确认恣意刀具刀位点抵达工件坐标系原点时的机床坐标,并记录在机床里边,然后完结两个坐标数控机床对刀原理与使用讨论系之间坐标的转化,而且确认相对应的机床坐标,此刻刀具有清晰的机床运动。下面以Fanuc数控铣床XK7145A两种状况为例,将工件坐标系的原点设置在长方体工件上农家菜外表的中心处(见图2),扼要介绍其对刀根本原理。

情形一:刀具装上主轴对刀。先将机床参阅点回零后,机床原点归于正向极限方位。经过对刀后,机床坐标显现为(a,b,c),即各轴偏置量,如图2a所示。刀长为L,如图2b所示,则工件坐标系原点在机床坐标系中的方位为(a,b,c-L)。

设恣意编程坐标为A(m,n,o),则将此点坐标转化到机床坐标系里边的坐标为(a+m,b+n,o+c-L),而此刻相应的机床坐标(主轴端面中心)为(a+m,b+n,o+c-L +L),即(a+m,b+n,o+c)(与刀长无关),此刻刀具有清晰的机床运动坐标。

情形二:刀具不装上主轴对刀(见图3)。先将机床参阅点回零后,机床原点归于正向极限方位。经过对刀后,机床坐标显现为(a,b,c), 如图3所示,即各轴偏置量,则工件坐标系原点在机床坐标系中的方位为(a,b,c)。

设恣意编程坐标为A(m,n,o),设刀长为L,则将此点坐标转化到机床坐标系里边的坐标为(a+m,b+n,o+c),而此刻相应的机床坐标(主轴端面中心)为(a+m,b+n,o+c+L)(与刀长无有关),此刻刀具有清晰的机床运动坐标。此种状况对刀有必要知道刀具长度L,其长度一般经过机外对刀仪对刀丈量取得。2.数控铣床对刀使用示例

现仅对数控铣床对刀使用操作作一个示例介绍。

(1)对刀操作根本条件。寻边器,完结水平方向的对刀(见图4)。Z轴设定器,完结高度方向的对刀(见图5)。

(2)对刀操作根本进程。将寻边器上、下部分人为稍偏疼,装于主轴。挑选“MDI”操作办法,输入“M03 S600”发动主轴正转。经过“手轮”(或“手动”)形式使刀具挨近工件。Y方向对刀。X方向对刀。Z方向对刀。查验对刀的正确性。Y方向对刀:经过调理手轮使寻边器与工件一旁边面与刀具触摸,当刀具挨近工件时,留意调整手轮的步距,挑选“10”档,当寻边器上下部分由偏疼运动转为同轴运动时,其状况由颤动变为近似中止状况,如图6所示,此刻以为已找到该旁边面;按下“POS”键、软键“相对”或“归纳”,输入Y,按“归零”软键,如图7所示;操作主轴使寻边器向上抬起,使之脱离工件上外表必定间隔,经过操作手轮使寻边器与工件另一旁边面触摸,找正判别办法与上述相同,如图8所示;记下CRT上显现的“现在方位(相对坐标)”下的Y值,核算出Y1=Y/2;操作手轮,Z轴抬刀,再沿Y方向移动工作台至CRT上显现的“现在方位(相对坐标)”下的Y值为Y1的方位,如图9所示;在G54(留意:有必要与加工程序中的挑选工件坐标系指令共同)下设置Y值;按MDI键盘上的“OFFSET SETTING”键,按“坐标系”软键,进入坐标系参数设定界面(见图10、图11),用方位键“”将光标移至G54坐标参数设定区,将光标移至Y的坐标,输入Y0, 按“丈量”软数控机床对刀原理与使用讨论键。

X方向对刀:X方向对刀的操作进程类似于Y方向的对刀进程,不再赘述。

Z方向对刀:主轴不转,将Z轴设定器置于工件上外表,如图12所示。操作手轮,使刀具与轴设定器心轴的上外表刚好触数控机床对刀原理与使用讨论摸,灯亮(见图13)即中止刀具Z向运动。在G54下设置Z值:按MDI键盘上的“OFFSET SETTING”键,按“坐标系”软键,进入坐标系参数设定界面,用方位键将光标移至G54坐标参数设定区,将光标移至Z的坐标,输入(Z0数控机床对刀原理与使用讨论- Z轴设定器的高度值),按“丈量”软键。

假如没有Z轴设定器的状况下,能够采纳试切工件上外表的办法,即让刀具滚动,在工件上外表悄悄刮起一层切屑为找正规范,再输入Z0即可)。

查验对刀的正确性:X、Y坐标查验:操作手轮使刀具在Z方向脱离工件上外表必定的间隔;挑选MDI形式;按下PROG键;输入“G54 G00 X0 Y0 ;”;按下“循环发动”按钮,调查刀具是否抵达(X0,Y0),抵达设定方位,阐明对刀正确,不然过错。Z坐标查验:操作手轮使工件远离机床主轴轴线。挑选MDI形式;按下PROG键;输入“G54 G01 Z0 F300 ;”;按下“循环发动”按钮,留意调查刀具下降的进程,假如刀位点抵达设定的Z0方位后停下来,阐明对刀正确,假如刀具端面超越工作上外表而未中止,立即按下“急停”按钮。3.结语

经过以上内容的讨论,使操作者对数控机床对刀操作有一个深入的知道,使操作者在设置刀补和灵活处理尺度公役时有据可依,然后避免了尺度超差,保证了公司产品质量。

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